铁素体是指铁和其它元素形成的体心立方晶格结构的固溶体。对一般钢而言，通常是指碳和其它元素在a铁中的间隙固溶体(a相)组织，不会发生奥氏体相变。铁素体不锈钢，则是指含有大于12铬在a铁中的间隙固溶体。其中还含有相当低的碳和铁素体的形成元素如A1、Mo等，以保证钢的组织主要是铁素体。它具有强烈的磁性．不能用淬火方法使之硬化。含铬量一般在l2 ～3o 之间，含碳量大多数低于0．12 。铁素体不锈钢可分为普通类和高纯类；按铬含量又可分为低铬类和高铬类。
1.焊接性能 铁素体不锈钢的塑性和韧性都很低，焊接性能较差，又由于熔合线附近的热影响区的晶粒粗化、475 C脆性、高温脆性以及 相形成所引起的焊缝韧性不足，焊接裂纹倾向较大。因此，焊接时必须选择尽量小的焊接规范。对于含铬量较高(>16 )的铁素体不锈钢，有可能焊后在常温下就产生裂纹。为此，焊接时应将工件在7O～100。C予热。通常用奥氏体焊条焊铁素体钢。
2.铸造性能 铁素体不锈钢的铸造性能较差，钢的流动性随钢中碳、铬、锰、硅含量的增加而提高。这类钢的铸造收缩率一般为l 4 ～1．6 此外，这类钢铸造时晶粒粗大，含铬很高的ZGCr28钢铸造时，铸件的热裂倾向大。
3.锻造性能 铁素体不锈钢的锻造性能较好，但由于有较大的晶粒长大倾向，锻造加热的上限温度应受到严格限制。为了获得细晶粒组织和防止脆性，应恰当的控制加热温度、变形量以及终锻温度，还应当在较低温度下进行一定量的变形。通常采用的锻造工艺参数是，始锻温度为1040~1120。C，终锻温度为7∞ ～800。C。细化晶粒所必需的最小变形量随温度而定，700。C时约5 ，800~900。C时约为1O ～l5 。铁素体不锈钢加工硬化效应低，锻件产生裂纹的危险}生较小，但在锻件冷却时，必须注意冷却速度(应快速)，避免在475。C脆性的温度范围内长时间
停留而出现脆性。
4.切削性能 铁素体不锈钢有良好的切削性能，很容易进行切削加工，含硫和硒的铁素体不锈钢切削性能更佳，更易于加工。含铬高达25％～3O％的铁素体不锈钢，切削加工比较困难。需要指出的是，马氏体和铁素体不锈钢的导热率低，切 加工时出现局部过热的危险，这将使刀具切削刃加速破坏。为此，可采取选用大型刀具并外加冷却液。
铁素体不锈钢热处理的目的，主要是清除因冷变形加工及焊接所导致的内应力，改善加工性能，其次是通过热处理消除铸件在凝固过程中产生的偏析，使其组织均匀化，以及消除因在焊接过程中所形成的相变产物和475。C脆性。一般是在比临界点稍低的适当温度加热，进行退火、退火温度通常多控制在700~850 C之间。
铁素体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性较高，但在氯化物介质中具有良好的抗应力腐蚀开裂性能，比铬镍奥氏体不锈钢优越得多，在含微量氯离子和氧的热水和高温水的介质中以及在苛性钠的溶液中，也表现出优异的抗应力腐蚀开裂性能。铁索体不锈钢对硝酸等氧化性介质有良好的耐蚀性能，与同等铬含量的镍铬奥氏体不锈钢相当，随着铬含量的增加，其耐蚀性能也增加。但对还原性介质，铁索体不锈钢的耐蚀性则不如铬镍奥氏体不锈钢。
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